板式链条输送机

板式链条输送机

  板式链条输送机从字面上理解是用链条带动链板的一种输送机机械，该输送机主要指鳞板输送机，比较轻的物料也使用不了板式链条输送机，用普通皮带输送机都可以，只要那些棱角比较锋利，或者物料比较重的物料才会选用板式链条输送机。

厂家真机

结构工作原理

  链板式输送机链板结构分双圆弧搭接和平板结构，可满足不同的使用要求，适用范围广;输送物料块度及密度大，输送距离远，生产效率高;驱动分左装和右装;该设备分敞开式和全密封式2种结构，运转平稳，设备故障率低，使用寿命长，维修方便等特点。

型号参数表

使用说明书

  安装

  1、开箱检验:根据装箱单逐一检查该机的零部件是否齐全。如有缺损,应及时与营销部联系。

  2、按照基础图要求,正确定出中心线确定主动链轮轴的轴线位置,尾轮轴的中心位置。根据设备中心线定出机架地脚位置、轨道安装位置及驱动装置纵向中心位置等。并校正各相应的位置尺寸,用钢筋混凝土浇注设备基础。

  3、基础经过一定的保养期(一般15天),并校正无误后,即可进行设备安装。

  安装程序如下:

  (1)设备安装前应对各零部件进行必要的清洗,去除所涂防锈油脂,并进行仔细检查核对。

  (2)按图纸对基础孔进行检查、清理。

  (3)先将机架吊到基础上,把地脚螺栓逐一装入脚板上,再安装轨道,进而安装主动链轮装置、尾轮装置、拉紧装置及链板部分。

  (4)安装电机、减速器及其它附属设施。

  4、安装精度要求:

  A、机架中心线与链板输送机的纵向中心线要求重合,其偏差≤2mm.

  B、机架支柱对安装地面垂直偏差≤2mm/m.

  C、相邻两支架的水平长偏差≤2mm,支架横向水平度偏差≤1mm/m.

  D、轨道对链板输送机纵向中心线距离偏差≤1mm.

  E、轨距偏差≤2mm.

  F、轨道直线度偏差≤1.5mm/m;全长的直线度偏差≤5mm,轨道的弧形区段应均匀平滑。

  G、在同一横截面内,两轨道的相对标高偏差≤±2mm

  H、轨道允许焊接,但接头要光洁平滑,其左右偏移偏差≤±1mm;上下偏移偏差≤0.3mm(仅允许链板运行方向向下低)

  1、电机轴线与减速器输入轴轴心线应平行,带轮应在同一平面内。

  J、主动链轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm

  K、尾轮轴心线对链板输送机中心线垂直度偏差≤1mm/m;两链轮间横向中心与整机中心线的偏差≤1mm

  L、尾轮轴水平度偏差≤1mm/m

  M、链板上滚轮轴的中心线对输送机中心线的垂直度偏差≤1mm/m

  N、滚轮轴安装水平度偏差≤1mm

  O、滚轮下母线应处于同一水平面上,相邻两滚轮下母线的高低偏差≤ 1mm.

  5、安装完成后,向基础孔灌浆。经过一定的保养期(一般15天)后,旋紧地脚螺栓,再进行一次精度校验,进行二次浇注,将底板浇在混凝土中,并对设备表面进行一次涂漆,待基础坚固后即可投入试运行。

  使用说明

  1、操作时应力求均匀加料,给料最大尺寸应控制在规定范围内。

  2、不宜满载时停车和启动。

  3、牵引链及套筒滚子链的松紧应适度,运行中应经常检查,及时调整。

  维修

  1、经常检查设备运转部位的润滑情况,定期加油。

  2、减速器在开始运转7-14天后须更换新润滑油,以后可根据情况3-6个月更换次

  3、对设备要经常检查,螺栓不得松动,电机不得超过额定电流,轴承温升超过环境温度35℃时应停机检查。

  4、根据使用情况,建议半年左右检修一次。